Hoạt động thi công bên trong gian máy (nhà máy ngầm) - Ảnh: EVN
Dự án Nhà máy Thuỷ điện tích năng Bác Ái được khởi công vào tháng 2/2025, tại xã Bác Ái Tây, tỉnh Khánh Hòa. Công trình có tổng mức đầu tư khoảng 21.101 tỷ đồng, gồm 4 tổ máy, mỗi tổ máy có công suất 300MW.
Theo Tập đoàn điện lực Việt Nam (EVN) - chủ đầu tư dự án, đây là nhà máy thuỷ điện tích năng đầu tiên của Việt Nam, cũng là nhà máy có quy mô lớn nhất Đông Nam Á.
Dự án công trình quan trọng trong Quy hoạch điện VIII, có nhiệm vụ tích trữ năng lượng, phát điện vào giờ cao điểm, góp phần ổn định hệ thống điện quốc gia.
Điểm đặc biệt là phần lớn dự án được thi công trong lòng đất, với khối lượng thi công ngầm rất lớn, đòi hỏi kỹ thuật cao và yêu cầu kiểm soát an toàn ở mức nghiêm ngặt.
Theo kế hoạch, tổ máy số 1 dự kiến phát điện vào tháng 12/2029, tổ máy số 2 vào tháng 4/2030, tổ máy số 3 vào tháng 8/2030 và tổ máy số 4 vào tháng 12/2030. Toàn bộ dự án dự kiến hoàn thành vào tháng 5/2031.
Ban Quản lý dự án Điện 3 (EVNPMB3) thông tin, tiến độ tổng thể của dự án vẫn đáp ứng kế hoạch sau hơn 20 tháng triển khai thi công. Liên danh nhà thầu đã hoàn thành đào, gia cố 3 tuyến hầm và 2 ngách thi công; đang triển khai thi công đào, gia cố 7 tuyến hầm và nhà máy. Hầu hết các hạng mục thi công đáp ứng kế hoạch đề ra, một số hạng mục vượt kế hoạch.
Trong đó, hạng mục nhà máy ngầm do Tổng Công ty Sông Đà đảm nhận đạt khối lượng đào, gia cố đạt tương đương 115% kế hoạch quý III. Hầm xả (đoạn 2) do Công ty Sông Đà và CTCP Xây dựng 47 (C47) thi công tương đương 386% kế hoạch quý III.
Đại diện C47 thông tin, đây là một trong những công trình ngầm phức tạp nhất đơn vị từng triển khai. Toàn bộ hệ thống nhà máy và đường hầm nằm sâu dưới lòng đất đến 500m. Kích thước hầm lớn, phải chia thành hai tầng đào, khiến số chu kỳ thi công (khoan - nổ mìn - bốc xúc - gia cố) tăng gần gấp đôi.
Không gian thi công chật hẹp cũng tạo thêm áp lực do hầm xả nằm gần các hạng mục ngầm do nhà thầu khác đảm nhận. Vì vậy, công tác nổ mìn phải được phối hợp chặt chẽ để tránh chồng chéo trong di chuyển thiết bị và bảo đảm khoảng cách an toàn.
Để đáp ứng yêu cầu thi công, bên cạnh tổ chức thi công 3 ca liên tục, xe, máy, thiết bị và phụ tùng được nhà thầu bố trí đồng bộ, đáp ứng phương pháp thi công gối đầu theo từng chu kỳ và kịp thời thay thế khi xảy ra hỏng hóc.
Riêng Công ty Sông Đà có xưởng sửa chữa tại chỗ, giúp bảo dưỡng, cân chỉnh thiết bị ngay tại công trường, giảm thời gian chờ vận chuyển thiết bị đi sửa chữa. Nhờ đó, các nhà thầu duy trì cường độ thi công, hạn chế thời gian chờ máy, chờ người.
Sông Đà và C47 còn linh hoạt điều chỉnh biện pháp thi công theo điều kiện địa chất thực tế. Cụ thể, sau mỗi chu kỳ khoan nổ, nhà thầu đo vẽ lại gương hầm (mặt đào hầm) để kiểm tra vị trí, hướng tuyến theo thiết kế, đồng thời đánh giá địa chất và điều chỉnh phương pháp khoan nổ khi cần thiết.
Việc sử dụng thiết bị toàn đạc điện tử hỗ trợ công tác định vị hướng đào chuẩn xác. Cùng với đó, các thí nghiệm nổ thử được thực hiện chính xác, giúp gương hầm sau nổ đảm bảo hình dạng, hạn chế thời gian và khối lượng phải xử lý bề mặt hoặc phun bù bê tông, góp phần đẩy nhanh tốc độ đào và gia cố tại các hầm.
Về kế hoạch thi công trong thời gian tới, EVN cho biết, các nhà thầu đặt mục tiêu hoàn thành đào và gia cố nhà máy ngầm đến cao trình 109,5m trước ngày 31/12.
